ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈನಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೊಳೆದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮನೆಕೆಲಸ. ವರ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ
ಸ್ವಲ್ಪ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಬಳಲಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

೧.೧ ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು
ನೆರಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ವರೂಪದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
(1) ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 50~70℃ ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
(2) ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇಳಿಸಿ, ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುದಿಯುವ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೨ ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: (1) ಬಣ್ಣಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಬಣ್ಣವು ನಿಧಾನ-ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(೨) ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣಗಳು. ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು, ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣದ ದುರಸ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಲೆವೆಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(೪) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಉತ್ಪತನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವೇಗವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದಷ್ಟು ತುರ್ತು ಅಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ:
CI (ಡೈ ಇಂಡೆಕ್ಸ್): ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಹಳದಿ 46; ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಕೆಂಪು 06; ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಕೆಂಪು 146; ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ನೇರಳೆ 25; ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ನೇರಳೆ 23; ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ನೀಲಿ 56.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು

ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೆವೆಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಪಾಲಿ-ಕೂಲ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

೨.೧ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಭಾಗ
ಈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸಹಾಯಕ: ನಾನ್ಯೋನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಟೆನ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ 2~4L, ತಾಪಮಾನ: 130℃, Q: 30~60 ನಿಮಿಷ. ಡೈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 1 ನೋಡಿ.

2.2 ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ
ಈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಶಾಖ ವಹನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು, ನಂತರ ಕೊಳೆತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ಡೈ ಅಣುಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಇದರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಭಾಗಶಃ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ಡೈ ಅಣುಗಳ ಮರು ಜೋಡಣೆಯಂತಹವು; ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೈಬರ್ ಮೇಲಿನ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಂದಿನ ಭಾಗಶಃ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಡೈ ಗೈಡ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ) 4 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ
(ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ) ಅಯಾನಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್ 2g/L
ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (35%) 4 ಮಿಲಿ/ಲೀ
ವಿಮಾ ಪುಡಿ (ಅಥವಾ ಡೆಕುಲಿಂಗ್) 4 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ
ತಾಪಮಾನ 97~100℃
ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು

೨.೩ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ
ಈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಡೈ ಗೈಡ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ) 4 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ
ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ) 2 ಮಿಲಿ/ಲೀ
ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್ (NaCLO2) 23 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ
ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ 2 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ
ತಾಪಮಾನ 97~100℃
ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು

೨.೪ ತೀವ್ರವಾದ ಕಲೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿ ಕೋಣೆಯ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿತ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒರಟು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೌಮ್ಯವಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.