ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ, ಗಾಢ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ; ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತ; ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ವೇಗ, ಬೆವರು-ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೃತ್ತಿಪರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಹಗುರವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ದಾಳಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ರಚನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೋಕ್ರೋಮ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನನ್ನ ದೇಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T411-93 ಹತ್ತಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 4-5 ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 4 ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; GB/T5326 ಬಾಚಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು FZ/T14007-1998 ಹತ್ತಿ-ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಚದುರಿದ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹಂತ 4 ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಹ ಹಂತ 4 ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟ.

ಡೈ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ 70-75% ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹಳದಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಪೋಷಕ ಬಣ್ಣದ ಕಾಯಗಳು ಪೈರಜೋಲೋನ್ ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಟ್ರೈಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ನೀಲಿ ವರ್ಣಪಟಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ.

ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವರ್ಣ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದೇ ಅಣುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವರ್ಣದ ವಿಭಜನೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಣುವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. , ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ISO/105B02-1994 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 1-8 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನನ್ನ ದೇಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 1-8 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, AATCC16-1998 ಅಥವಾ AATCC20AFU ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 1-5 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವೇ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮಟ್ಟವು ಸಮಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಘಟಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕವು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರೆಗೆ. ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು
ತೇಲುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಬೂನು ಹಾಕುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಅಮೈನ್-ಕಂಡೆನ್ಸ್ಡ್ ರೆಸಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಗುರವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

UV ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವವರ ಪ್ರಭಾವ.
ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.