ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಡೈ ಅಣುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಗುಂಪನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಸೊ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, β-ಎಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕೂಡ ಉತ್ತಮವಾದ ಕರಗುವ ಗುಂಪಾಗಿದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು -ಎಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ರೂಪ ಅಯಾನು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಯಾನ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು 100 g/L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು 200-400 g/L ನಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು 450 g/L ಅನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ (ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗದ) ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಚಾರ್ಜ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಮುಕ್ತ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಳಿಕೆ, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಡೈ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫ್ಲೋಕ್ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಸ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಡಿಲವಾದ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಎರಡು ಪದರವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದು, ಡೈ ಮದ್ಯವು ಪರಿಚಲನೆಯಾದಾಗ ಬರಿಯ ಬಲದಿಂದ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲೋಕ್ಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣವು ಅಂತಹ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಬರಿಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಗಂಭೀರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್. ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿದೆ (ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು). ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಮಾನತೆಯು ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಡೈ ಅಣುವಿನ ಕರಗುವ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 200 g/L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 250 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ. ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ಭಾಗಶಃ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಂಟಿ-ಗ್ಲೋಮರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟ್-ಔಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಸಹಿಷ್ಣು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು β-ಎಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಡೈಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಅಣುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಜೋ ರಚನೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ರಚನೆಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.) ಜೊತೆಗೆ, ಡೈಯ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಣು ರಚನೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ
ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ವರ್ಗ A, ಡೈಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಅಂದರೆ ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್) ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು (ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಸ್-ಟ್ರಯಾಜಿನ್ + ಡಿವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್) ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣಗಳು ಯುವಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್ ಬಿ, ನೇವಿ ಜಿಜಿ, ನೇವಿ ಆರ್ಜಿಬಿ, ಗೋಲ್ಡನ್: ಆರ್ಎನ್ಎಲ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಪ್ಪುಗಳು ಯುವಾನ್ಕ್ವಿಂಗ್ ಬಿ, ಮೂರು-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಬಣ್ಣಗಳಾದ ಇಡಿ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಬಾ ಎಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 400 ಗ್ರಾಂ/ಲೀನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗ B, ಹಳದಿ 3RS, ಕೆಂಪು 3BS, ಕೆಂಪು 6B, ಕೆಂಪು GWF, RR ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳು, RGB ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಹೆಟೆರೊಬೈರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಸ್-ಟ್ರಯಾಜಿನ್+ವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್) ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು 200～300 ಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮೆಟಾ-ಈಸ್ಟರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ಯಾರಾ-ಈಸ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ C: ನೌಕಾಪಡೆಯ ನೀಲಿ, ಇದು ಹೆಟೆರೊಬೈರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಗುಂಪು: BF, ನೌಕಾಪಡೆಯ ನೀಲಿ 3GF, ಕಡು ನೀಲಿ 2GFN, ಕೆಂಪು RBN, ಕೆಂಪು F2B, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಣು ತೂಕದ ಕಾರಣ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 100 -200 ಗ್ರಾಂ / ರೈಸ್. ವರ್ಗ D: ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಬ್ಲೂ KN-R, ಟರ್ಕೋಯಿಸ್ ಬ್ಲೂ G, ಬ್ರೈಟ್ ಹಳದಿ 4GL, ವೈಲೆಟ್ 5R, ಬ್ಲೂ BRF, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಆರೆಂಜ್ F2R, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ರೆಡ್ F2G, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊನೊವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೋಸೈಕ್ಲಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕೇವಲ 100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಯ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವು 80 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಆಗಿದೆ. ಕೇವಲ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10 g/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದು ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮೂಲತಃ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಊಹೆ: ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 5%, ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತ 1:10, ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ 350Kg (ಡಬಲ್ ಪೈಪ್ ದ್ರವ ಹರಿವು), ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ 3.5T, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ 60 ಗ್ರಾಂ/ಲೀಟರ್, ಒಟ್ಟು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ 200Kg (50Kg) / ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಟ್ಟು 4 ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು) ) (ವಸ್ತುಗಳ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 450 ಲೀಟರ್ ಆಗಿದೆ). ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವ್ಯಾಟ್ನ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವು ಹಿಂದೆ ಸೇರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 300L ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮೊದಲು ವಸ್ತು ವ್ಯಾಟ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಎರಡು ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು (100 ಕೆಜಿ) ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯು ಇಲ್ಲಿದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿ ಪ್ರಕಾರವು ಗಂಭೀರವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿ ಬಣ್ಣವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಹ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ 300 ಲೀಟರ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಫ್ಲೋಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ, ವ್ಯಾಟ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಿಡ್ಡಿನ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಪದರವಿರುವುದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ 300 ಲೀಟರ್ ದ್ರಾವಣವು ಈ ರೀತಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಯುವಾನ್‌ಮಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಹ ಇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗ A ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ, ವರ್ಣದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗವು ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.

ಈ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶವು ಮೊನೊ-ಐಯಾನ್ ಬಣ್ಣಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಲಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಹಾರದ ಮಟ್ಟವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣದ β-ಎಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅದರ ನೈಜ ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೆಲವೇ ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 1/10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ), ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಾರದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣಗಳು. ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಸಹ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಕರಗಿದಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ), ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವು ಈಗಾಗಲೇ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯ ಭಾಗವು ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ದಣಿದಿದ್ದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದ ಬಣ್ಣವು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 80 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಮೀರಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು 80 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಕೂಡ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. C ಮತ್ತು D ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ D ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಕೂಡ ಆಗಬಹುದು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20 g/l ಗೆ ಇಳಿದರೂ, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪ್ಪಿನಂಶವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಬ್ಲೂ KN.R, ಟರ್ಕೋಯಿಸ್ ಬ್ಲೂ G, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ವೈಸರ್ BRF ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆ.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಇದು ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಂಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ ಸಹಾಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯೂರಿಯಾ 20 g/l ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 90 ° C ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಇದು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ C ಮತ್ತು D ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ A ಮತ್ತು B ಬಣ್ಣಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಡೈ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ (60～80℃). ಸಿಹಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಡೈಯ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

2. ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮೂಲತಃ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 80 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಒಟ್ಟುಗೂಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವು (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ) ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿ ಮತ್ತು ಡಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ. ಡೈ-ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (60 ° C ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು 450 g/L ಆಗಿದೆ). ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

4. ಎ ವರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಡಿವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1/4 ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಮಾತ್ರ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನವು ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ಊತ ದರವು 30 ° C ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೀಸ್, ಹ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಿಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ PH ಮೌಲ್ಯವು 9-10 ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ನೀವು ಶುದ್ಧ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪ್ಪು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಿಂತ ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಟೇಬಲ್ ಸಾಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಮಾನತೆಯು ಅದೇ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 150ppm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳು ಬಣ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪಾಚಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫೆರಿಕ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳು ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೆರಿಕ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20 ppm ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ವರ್ಣದ ವಿರೋಧಿ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಾಚಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಆಂಟಿ-ಗ್ಲೋಮರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟಿಂಗ್-ಔಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ:

ನಿರ್ಣಯ 1: 0.5 ಗ್ರಾಂ ಡೈ, 25 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 100 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕರಗಿಸಿ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೀರಲು ಡ್ರಿಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ 2 ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.

ನಿರ್ಣಯ 2: 0.5 ಗ್ರಾಂ ಡೈ, 8 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು 8 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 100 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕರಗಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. 2 ಹನಿಗಳು.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳ ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಯಾವ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.