ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಅಣುವಿನ ಮೇಲಿನ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಸೊ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, β-ಇಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಂಪಾಗಿದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು -ಈಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಾರಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಣದ ಅಯಾನಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ 100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು 200-400 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು 450 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ (ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗದ) ಬಣ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಚಾರ್ಜ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಮುಕ್ತ ಅಯಾನುದಿಂದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಡೈ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಡಿಲ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಬಲ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಮದ್ಯವು ಪರಿಚಲನೆಗೊಂಡಾಗ ಕತ್ತರಿ ಬಲದಿಂದ ಕೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಲೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣವು ಅಂತಹ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಶಿಯರ್ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಣ್ಣವು ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಹಾಕದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಗಂಭೀರವಾದ ಬಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವರ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್. ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೆಂಟ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು). ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೆಂಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದದ್ದು ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೆಂಟ್ ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೆಂಟ್ ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಡೈನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ ಅಕ್ಸೆಲೆರೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಡೈ ಅಣುವಿನ ಕರಗುವ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 200 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 250 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ಭಾಗಶಃ ಉಪ್ಪುಸಹಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಹೊರಹೋಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಸಹಿಷ್ಣು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಣ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು β-ಈಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣ ಅಣುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಜೋ ರಚನೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ರಚನೆಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.) ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವರ್ಣದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ
ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ವರ್ಗ A, ಡೈಥೈಲ್‌ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಅಂದರೆ ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್) ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು (ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಸ್-ಟ್ರಯಾಜಿನ್ + ಡಿವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್) ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುವಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್ ಬಿ, ನೇವಿ ಜಿಜಿ, ನೇವಿ ಆರ್‌ಜಿಬಿ, ಗೋಲ್ಡನ್: ಆರ್‌ಎನ್‌ಎಲ್ ಮತ್ತು ಯುವಾನ್‌ಕಿಂಗ್ ಬಿ, ಇಡಿ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಬಾ ಎಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮೂರು-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಪ್ಪುಗಳು. ಈ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಮಾರು 400 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ.

ವರ್ಗ B, ಹಳದಿ 3RS, ಕೆಂಪು 3BS, ಕೆಂಪು 6B, ಕೆಂಪು GWF, RR ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳು, RGB ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಟೆರೊಬೈರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಸ್-ಟ್ರಯಾಜಿನ್+ವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್) ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ 200～300 ಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮೆಟಾ-ಎಸ್ಟರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ಯಾರಾ-ಎಸ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಟೈಪ್ ಸಿ: ನೇವಿ ಬ್ಲೂ ಇದು ಹೆಟೆರೊಬೈರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಗುಂಪೂ ಆಗಿದೆ: BF, ನೇವಿ ಬ್ಲೂ 3GF, ಕಡು ನೀಲಿ 2GFN, ಕೆಂಪು RBN, ಕೆಂಪು F2B, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 100-200 ಗ್ರಾಂ/ರೈಸ್. ವರ್ಗ D: ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಬ್ಲೂ KN-R, ಟರ್ಕೋಯಿಸ್ ಬ್ಲೂ G, ಬ್ರೈಟ್ ಯೆಲ್ಲೋ 4GL, ವೈಲೆಟ್ 5R, ಬ್ಲೂ BRF, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಆರೆಂಜ್ F2R, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ರೆಡ್ F2G, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊನೊವಿನೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕೇವಲ 100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣ 80 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ. ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊದಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮೂಲತಃ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಊಹೆ: ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 5%, ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತವು 1:10, ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ 350Kg (ಡಬಲ್ ಪೈಪ್ ದ್ರವ ಹರಿವು), ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ 3.5T, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ 60 ಗ್ರಾಂ/ಲೀಟರ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ 200Kg (50Kg/ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಟ್ಟು 4 ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು) ) (ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 450 ಲೀಟರ್). ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ನ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವು ಹಿಂದೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 300L ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮೊದಲು ವಸ್ತು ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (100 ಕೆಜಿ) ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲೇ ಇದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, C ಪ್ರಕಾರವು ಗಂಭೀರವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು D ಬಣ್ಣವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪ್ಪನ್ನೂ ಸಹ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ 300 ಲೀಟರ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವು ಕುಪ್ಪಸವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನೂ ಸಹ ಹೊರಹಾಕಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿದಾಗ, ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಿಡ್ಡಿನ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಪದರ ಇರುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ 300 ಲೀಟರ್ ದ್ರಾವಣವು ಹೀಗೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಯುವಾನ್ಮಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಹ ಇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗ A ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ, ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗವು ಬಣ್ಣಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿವೆ.

ಈ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶವು ಮೊನೊ-ಅಯಾನ್ ಬಣ್ಣಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಫೈಬರ್‌ನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ದ್ರಾವಣದ ಮಟ್ಟವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ β-ಈಥೈಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅದರ ನೈಜ ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಮೂಲನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮೂಲನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 1/10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾತ್ರ), ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಾರ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ನಿರ್ಮೂಲನ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕರಗುವಿಕೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕವು ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ), ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವವು ಈಗಾಗಲೇ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೈನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಉಳಿದ ಡೈನ ಕನಿಷ್ಠ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 80 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕವು 80 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡೈ ಸಹ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿ ಮತ್ತು ಡಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಉಪ್ಪು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20 ಗ್ರಾಂ/ಲೀಗೆ ಇಳಿದರೂ ಸಹ, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ಬ್ಲೂ ಕೆಎನ್.ಆರ್, ಟರ್ಕ್ವಾಯ್ಸ್ ಬ್ಲೂ ಜಿ, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ವೈಸರ್ ಬಿಆರ್‌ಎಫ್ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆ.

ಬಣ್ಣ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಇದು ಬಣ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ಸಹಾಯಕವನ್ನು (ಯೂರಿಯಾ 20 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 90°C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಇದು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ C ಮತ್ತು D ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ A ಮತ್ತು B ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣಗಳು ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಡೈ ವ್ಯಾಟ್ ಬಳಸಿ ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (60～80℃). ತಾಜಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಡೈ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಡೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

2. ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಡೈ ಅಕ್ಸೆಲರೆಂಟ್ ಮೂಲತಃ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾದ ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡೈ ಅಕ್ಸೆಲರೆಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 80 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ) ಡೈ ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಕಾರಣ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿ ಮತ್ತು ಡಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣ-ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (60°C ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಕರಗುವಿಕೆ 450 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ). ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

4. ವರ್ಗ A ಯ ಡಿವಿನೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1/4 ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಮಾತ್ರ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನವು ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 60°C ನಲ್ಲಿ ನಾರಿನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ಊತ ದರವು 30°C ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೀಸ್, ಹ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮದ್ಯ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಿಗ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ PH ಮೌಲ್ಯವು 9-10 ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ನೀವು ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪ್ಪು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಿಂತ ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಮಾನತೆಯು ಅದೇ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 150ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳು ಬಣ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪಾಚಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫೆರಿಕ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಭಾರ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೆರಿಕ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20 ppm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡೈನ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಚಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಆಂಟಿ-ಆಗ್ಲೋಮರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟಿಂಗ್-ಔಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ:

ನಿರ್ಣಯ 1: 0.5 ಗ್ರಾಂ ಬಣ್ಣ, 25 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, 100 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 25°C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕರಗಿಸಿ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೀರಲು ಡ್ರಿಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲೆ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ 2 ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.

ನಿರ್ಣಯ 2: 0.5 ಗ್ರಾಂ ಬಣ್ಣ, 8 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು 8 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 100 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕರಗಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೀರಲು ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ಬಳಸಿ. 2 ಹನಿಗಳು.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಯಾವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.