ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೇತುವೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಸೇರಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ರಧಾನತೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

1. ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಿ! ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಪ್ 1 ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವಾಗಿದ್ದು, ಕಟ್ಟಡ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೈಟೆಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ನೀರು, ಆಯುಧ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಉದ್ದೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಸಿಲಿಕಾನ್

ರಬ್ಬರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಡಿಫೋಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಎರಡರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ. ಬೇಸ್ ವಿರೂಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ದಹಿಸಲಾಗದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಬೇಸ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಕಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು.

ಸಾವಯವ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಜೈವಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಂಶೋಧನಾ ತಾಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಇದು 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿವೆ: ಲೇಪಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು.

1. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕಗೊಳಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ವಾಸಿಸುವ ಜಲಾಶಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1960 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ (ಆಂತರಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನ), ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಭೂಗತ ರಚನೆಗಳು, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಾರಿಗೆ ರೈಲ್ವೆಗಳು, ಸೇತುವೆ ನೆಲಗಟ್ಟು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಜಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ಮಾಣ.

2. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸೇತುವೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸೇತುವೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು AR ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ನಕ್ಷತ್ರವಾಗಿದೆ.

4. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಲೇಪನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಲೇಪನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಲೇಪನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನ) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಬಣ್ಣವು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಲೇಪನಗಳ ಬದಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ 1.

1. ತಯಾರಿಕೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ಲೇಪನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ 2.

2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತ:

(1) ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಬೆಲ್ಲೋಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

(2) ಅಂತಿಮ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು (1.50.2) ಮಿಮೀ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

(3) ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇಮಿಸಿ, ತಯಾರಕರ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಹು-ದ್ರವ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೊತ್ತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೂದಲು ಉದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ (3 ಬಾರಿ) ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.

(5) ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಲೇಪನ. ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

2. ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: ಅಪ್ರಕಟಿತತೆ ಮೀಟರ್; ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ 0.2 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು:

(1) ಸುಮಾರು (150-150) ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, (235) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡಿ.

(2) ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮಾದರಿಗೆ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 7-ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಕಾರಕದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

(3) ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, (302) ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು (ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮುಖವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು).

ಪಾಲಿಮರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ:

I. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ. ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಘಟಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ "ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ" ದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಂತರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯ (12~24) ಗಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿ ದಪ್ಪವು (1.5±0.50) ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಕೊನೆಯ ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕೆರೆದು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 96 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚೊತ್ತದೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಡವಲಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ (40±2) ℃ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು.

ಎರಡು ನೀರಿನ ಅಪ್ರಕಟಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 3 ತುಂಡುಗಳಾಗಿ (150×150mm) ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು 0.3MPa ಆಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಯಿತು.

ಕಟ್ಟಡ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ವಿಸ್ತರಣೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಮೂಲ ಪದರದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆಯು ಬಣ್ಣದ ಮೂಲ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

3. ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗ್ರ ಹತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದ ನೇರ ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಘನ ಅಂಶ ಘನ ಅಂಶವು ಸ್ಲರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಘನ ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಘನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

5. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಕ್ ಶೀಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು 70 ° C ತಲುಪಬಹುದು, ಪೇಂಟ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು 80 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿಯುವ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಜಾರುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.