ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಾಲರಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ.

2. ತತ್ವ

ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಜಾಲರಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕ ಅಂಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಮಾಣು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣು ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರಕೋಶೀಯ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬದಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರಕೋಶೀಯ ಪರಮಾಣುಗಳ ಜಾಲರಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಅಂತರಕೋಶೀಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸ್ಲಿಪ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಮಾಣುಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚದುರಿದ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ.

ಬದಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ ಇಂಟರ್‌ಸ್ಟೀಷಿಯಲ್ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪರಿಣಾಮ

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ;

ವಾಹಕತೆ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ;

ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಚಯ

ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉದ್ದವಾಗಲು, ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಾರೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

(1) ಕೀಲುತಪ್ಪುವಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಛೇದಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿತಗಳು ಕೀಲುತಪ್ಪುವಿಕೆಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ;

(2) ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟವು ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;

(3) ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹಾನಿ

ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಕ್ರಷರ್ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಟರ್ನ್‌ಔಟ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

6. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಲೋಹದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;

ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು, ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆ

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಲವರ್ಧನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತತ್ವ

ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹಗಳು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಚಿದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು. ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮ

ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (n) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. τ=nτ0 ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ವಸ್ತುವಿನ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಲ್-ಪೀಕಿ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ (d) ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಸಬ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

ಕ್ಷೀಣತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ;

ಶೀತ-ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲವರ್ಧನೆ

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಏಕ-ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತದ ಜೊತೆಗೆ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟಗಳ ಚಲನೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಬೈಪಾಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ).

(2) ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಕಟ್-ಥ್ರೂ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ).

ಪ್ರಸರಣ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಬಲವರ್ಧನೆ ಎರಡೂ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಪರಿಣಾಮ

ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ

ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ; ಎರಡನೆಯದು ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಲದ ವೇಗ, ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಸರಳ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಇಳಿಯಬಹುದು.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕೇವಲ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅದರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೀಸೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೀಸೆಗಳ ಬಲವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಮೀಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಮಾತ್ರ ಇರುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಮೀಸೆಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು, ಬಿಂದು ದೋಷಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳು (ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಂತಾದವು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ.