ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತತ್ವ

ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಮಾಣು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣು ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ.

ತೆರಪಿನ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬದಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಹರಳುಗಳಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಹರಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತೆರಪಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸ್ಲಿಪ್ಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಮಾಣುಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚದುರಿದ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ.

ತೆರಪಿನ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬದಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

5. ಪರಿಣಾಮ

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸ

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಶೀತದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಚಯ

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉದ್ದವಾಗಲು, ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

(1) ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಛೇದನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿತವು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;

(2) ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;

(3) ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಚಲನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹಾನಿ

ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೀತದಿಂದ ಎಳೆಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಸಂತ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಕ್ರಷರ್ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೇ ಟರ್ನ್‌ಔಟ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

6. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮುಂದುವರಿದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಲೋಹದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಲಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ರಮಗಳ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಶೀತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;

ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು, ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತತ್ವ

ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹಗಳು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾದವು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತುವ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು. ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮ

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (n) ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. τ=nτ0 ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ;

ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಲ್-ಪೈಕಿ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ (ಡಿ) ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ.

4. ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಸಬ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

ಕ್ಷೀಣತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ;

ಶೀತ-ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲವರ್ಧನೆ

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಏಕ-ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತದ ಜೊತೆಗೆ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಗೀಕರಣ

ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗದ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಬೈಪಾಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ).

(2) ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಕಟ್-ಥ್ರೂ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ).

ಪ್ರಸರಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಎರಡೂ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಪರಿಣಾಮ

ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು

ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ; ಎರಡನೆಯದು ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಲದ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಸರಳವಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವೂ ಸಹ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕೇವಲ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಮಾಣು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅದರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ಕರ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಸ್ಕರ್ಸ್ನ ಶಕ್ತಿಯು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ವಿಸ್ಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೃದ್ಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವಿಸ್ಕರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್, ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳು (ವಿಂಗಡಣೆಯಂತಹವು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ದೋಷಗಳು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ.