ನೀರು-ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಪೋಸ್ಟ್-ಎಮಲ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಂಪ್ರದಾಯದ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
1. ನೀರನ್ನು ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವು 10% ಮತ್ತು 15% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು 1.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ರವಾನೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡಾಗ, ಚದುರಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಘನ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಇದು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಕರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು
1. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು Tu-4 ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಡ್ನಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ದೃಶ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಎಂದು ಬಣ್ಣ ತಯಾರಕರು ಹೇಳಿದರು.
2. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.3-0.4 MPa ಮತ್ತು 3-4 kgf/cm2 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡವಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 300-400 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅದು ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂಡ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಬಣ್ಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.
4. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 10-12 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಎದುರಾಗಿರಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಕೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆನ್, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಮಂಜನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-18-2024