ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳು, ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 30,000 ಟನ್, 20,000 ಟನ್ ಮತ್ತು 45,000 ಟನ್ ಆಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಡೈಸ್ಟಫ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಿವೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್), ಡೆಕ್ಸ್‌ಟ್ರಿನ್, ಪಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸುಕ್ರೋಸ್, ಯೂರಿಯಾ, ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಆದರೆ ಅವರು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಡೈಲ್ಯುಯೆಂಟ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಕಳಪೆ ತೇವ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳ ತೇವ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು.

ಡೈ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು (ಅನಿಲವಾಗಿರಬೇಕು) ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಿಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನಿಲ/ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ರವ (ನೀರು) ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದಾಗ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಡೈ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಣದ ತೇವವು ನೇರವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವು ತೇವವಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುವುದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು 20℃ ನಲ್ಲಿ 72.75mN/m ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100mN/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ತೇವ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಘನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಾತ್ರವು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಮುಂತಾದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಹಂತವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಚಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಡೈ ಮದ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೇವಲ 100g/L ಮಾತ್ರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಕೇವಲ 20 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ. ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವರ್ಣದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವರ್ಣಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವು ಅಯಾನೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ Na + ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೊದಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ
⑴ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಕೊಸಾಲ್ವೆಂಟ್
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈ ಕಣಗಳು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಹ-ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಡೈ ಅಯಾನುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಯಾನುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡೈ ಅಣುಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಈಥರ್, ಥಿಯೋಡಿಥೆನಾಲ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮುಂತಾದ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ, ಡೈ ಅಯಾನುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಯಾನುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಅಣುಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
⑵ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್
ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಅಣುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗುವ ಅಣುಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಅಥವಾ ಎಸ್ಟರ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಹ-ದ್ರಾವಕ ಅಣುವಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪಿನ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೈಕೆಲ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಕೈಲ್ಫೆನಾಲ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಸೋರ್ಬಿಟನ್ ಎಸ್ಟರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಅಲ್ಕಿಲ್ಫೆನೈಲ್ಫೆನಾಲ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಇತರವುಗಳು.
⑶ ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಪ್ರಸರಣ
ಪ್ರಸರಣವು ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಫೋರ್ಸ್) ಮತ್ತು ಡೈ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಿವೆ.
ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದುರ್ಬಲ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು 25℃ ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. 1-10mg/L
ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:
ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ
"ಡೈ ಅಣುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಭಾಗವು (ಧ್ರುವ ಗುಂಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ) ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲ ಧ್ರುವ ಗುಂಪುಗಳಾದ -OH ಮತ್ತು -NH2 ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ರೆಡ್ (I), ಅದರ M=321, ಕರಗುವಿಕೆ 25℃ ನಲ್ಲಿ 0.1mg/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ 1.2mg/L ಆಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ರೆಡ್ (II), M=352, 25℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ 7.1mg/L, ಮತ್ತು 80℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ 240mg/L ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಸರಣ
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳು ಪ್ರಸರಣಗಳು, ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್ (ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಏಜೆಂಟ್) ವರ್ಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಸಹ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ, "ಸಾಲ್ಯುಬಿಲೈಸೇಶನ್" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು; ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ರೂಪ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳ ನಂತರ, ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಡೈ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು "ಪೂರೈಸುವ" ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಡೈ ಅಣುಗಳು ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಡೈಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ "ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ" ಬಣ್ಣವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿ
1-ಪ್ರಸರಣ ಅಣು
2-ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ (ಕರಗುವಿಕೆ)
3-ಪ್ರಸರಣ ಮೈಕೆಲ್
4-ಡೈ ಸಿಂಗಲ್ ಅಣು (ಕರಗಿದ)
5-ಬಣ್ಣದ ಧಾನ್ಯ
6-ಪ್ರಸರಣ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಬೇಸ್
7-ಪ್ರಸರಣ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಬೇಸ್
8-ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನ್ (Na+)
ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ 9-ಸಮೂಹಗಳು
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಡುವಿನ "ಒಗ್ಗಟ್ಟು" ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಏಕ ಅಣುವಿನ "ಪೂರೈಕೆ" ಹಿಂದುಳಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ "ಸರಬರಾಜು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ" ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
(3) ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ
ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 80 ° C ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಹಳದಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು 25 ° C ನಲ್ಲಿ 18 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. 80 ° C ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಕೆಂಪು ಕರಗುವಿಕೆಯು 25 ° C ನಲ್ಲಿ 33 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. 80 ° C ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಬ್ಲೂ ಕರಗುವಿಕೆಯು 25 ° C ನಲ್ಲಿ 37 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾಪನೆ ಇದೆ: ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಈ ಕರಗುವ ಗುಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮದ್ಯವು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಡೈ ಮದ್ಯವು ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬಣ್ಣವು ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. , ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬಣ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(ನಾಲ್ಕು) ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪ
ಕೆಲವು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು "ಐಸೋಮಾರ್ಫಿಸಮ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ ಅದೇ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣವು ಸೂಜಿಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 130 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಡೈ ಅಪ್‌ಟೇಕ್ ದರ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಪ್‌ಟೇಕ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(5) ಕಣದ ಗಾತ್ರ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5～2.0μm ಆಗಿದೆ (ಗಮನಿಸಿ: ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ 0.5～1.0μm ಅಗತ್ಯವಿದೆ).