ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ. ಈ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ನಿಗದಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದ ಮೊದಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನಲಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಪ್ರಮಾಣ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಲಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಪರಿಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿಯಬಹುದು.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮದ್ಯದ ನಡುವಿನ ವಿನಿಮಯವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸದಿದ್ದರೆ. ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಈ ಭಾಗವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಕಳಪೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಾತ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕೃತಕವಾಗಿ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿನ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
● ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
● ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನ
●ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ವಿಧಗಳು
● ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಸಮಯ
●ಡೈ ಲಿಕ್ಕರ್ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು.
ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ. 90℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ತಾಪನ ದರ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು 90℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 130℃ ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಅಸಮಾನ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಲು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮದ್ಯದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು 100°C ಗೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 80°C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.