ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಈ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ನಿಗದಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಡೈಸ್ಟಫ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಮೊದಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನಲಾಗ್ ಕ್ವಾಂಟಿಟಿ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ನೈಜ ದ್ರವ ಪ್ರಮಾಣ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ ಅನಲಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ , ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ನೈಜ ದ್ರವ ಪರಿಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ತಿಳಿಯಬಹುದು.
ಅದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮದ್ಯದ ನಡುವಿನ ವಿನಿಮಯವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ಈ ಭಾಗವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವಿನಿಮಯವಾಗುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ. ವಿಭಾಗಗಳು.
ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಹಾರದಿಂದ ಬಟ್ಟೆ ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
●ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
●ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ
●ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ವಿಧಗಳು
●ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯ
●ಡೈ ಮದ್ಯ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು.
ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಾಗಿ. 90℃ ನಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಲು, ತಾಪನ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು 90 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 130 ° ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಲು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣವು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮದ್ಯವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 80 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕ್ರೀಸ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.