ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ, ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, PH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

1. ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ
1. ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯೂ ಒಂದು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ವರ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ (ಅಥವಾ ನೂಲು) ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮಟ್ಟವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ವರ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಣದ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕಳಪೆ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಳಪೆ ಆಳವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವರ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬಣ್ಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆಳವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮ:
ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು% ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಆಳವನ್ನು 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) ಪ್ರಕಾರ ಆರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು g/L ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಯ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯು ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೆರಳಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಆಳ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈನ ಎತ್ತುವ ಬಲದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
2. ಆವರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ

1. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿ ಏನು?

ಹತ್ತಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ ಸತ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮರೆಮಾಡುವಂತೆಯೇ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕವರೇಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್) ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹರಡುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತುಂಡು-ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಕೆಲವು ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫೈಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2. ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪದವಿ. ಬೂದು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಂಭೀರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರೇಡ್ 5.

ಬಣ್ಣದ ಕಡತದ ಮೇಲೆ ಹರಡುವ ವರ್ಣಗಳ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಣ ರಚನೆಯೇ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ದರ, ನಿಧಾನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಲಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣದ ಕಡತದ ಮೇಲೆ ಕಳಪೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ಪತನ ವೇಗಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಸ್ಥಿರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫೈಬರ್ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಳಪೆ ಹೊದಿಕೆ ಬಣ್ಣ ಈಸ್ಟ್‌ಮನ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಬ್ಲೂ GLF (CI ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಬ್ಲೂ 27), ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಳ 1%, 95～100℃ ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ.

4. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಛಾಯೆ ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ನೇಯ್ಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೂಲನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಿಳಿದಿರುವ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ

1. ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ:

ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದ್ವಿಪದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ 0.5 ರಿಂದ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ವಕ್ರರೇಖೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಡೈ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರಬೇಕು. ಡೈ ಕಣಗಳು ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿನ ಚಾರ್ಜ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಆಲ್ಕೈಲ್‌ಫಿನಾಲ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ಮೂಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕದ ಬದಲಾವಣೆಯೂ ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಇತರವು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹರಡಿದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಚ್ಚಾಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ಮತ್ತೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೆ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕುಚ್ಚಾಗುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. ವರ್ಣ ಕಣಗಳ ಕುಚ್ಚಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು, ನಿಧಾನವಾದ ಬಣ್ಣ, ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ಇಳುವರಿ, ಅಸಮಾನ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫೌಲಿಂಗ್.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಕಳಪೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ಸಮಯ, ಅತಿ ವೇಗದ ಪಂಪ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ pH ಮೌಲ್ಯ, ಅನುಚಿತ ಸಹಾಯಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಬಟ್ಟೆಗಳು.

3. ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:

A. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ:
10 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ, pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. 500 ಮಿಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಿಂಗಾಣಿ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ #2 ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. ಖಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು 400 ಮಿಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು 130°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 1 ಗಂಟೆ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇರಿಸಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಬಣ್ಣದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ವಿಧಾನ:
ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ 2.5% (ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್), ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ 1:30, 1 ಮಿಲಿ 10% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿಸಿ, 1% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ pH 5 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, 10 ಗ್ರಾಂ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 80 ° C ನಲ್ಲಿ 130 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 100 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಡೈ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

1. pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅಗಲವಾದ ವರ್ಣರೇಖನಗಳು ಮತ್ತು pH ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂವೇದನೆಗಳಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ pH ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣ ದ್ರಾವಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (pH4.5～5.5), ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ವಾಣಿಜ್ಯ ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣಗಳ pH ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ತಟಸ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ pH ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ:

ಅಜೋ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಸೈನೋ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ನಾನಗೃಹದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದರೂ ಸಹ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಸ್ನಾನಗೃಹದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ, ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಷಾರ-ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವರ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ pH ಸ್ಥಿರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

1. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು? ಡೈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅದೇ ಪ್ರಶ್ನೆ ಇದು (ಡೈಯಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ಡ್ ಡೈಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80°C ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

2. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮತ್ತೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ.

3. ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಏಕವರ್ಣದ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ನೆರಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣಗಳ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಆಕಾರವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಣ್ಣದ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ವಕ್ರರೇಖೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಪದರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಛಾಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದೇ ವರ್ಣವು ಈ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಗಾಢ ನೀಲಿ HGL ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು 3B ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ RGFL ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ರೆಡ್ ಎಂ-ಬಿಎಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ರೆಡ್ 3ಬಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.