ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಐದು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ, ಕವರಿಂಗ್ ಪವರ್, ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, PH ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

1. ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ
1. ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪವರ್ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೈಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ (ಅಥವಾ ನೂಲು) ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮಟ್ಟವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಆಳವು ಡೈಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕಳಪೆ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಳಪೆ ಆಳವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವರ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬಣ್ಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆಳವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮ:
ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಎತ್ತುವ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಡೈ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು% ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡೈಯ ನಿಶ್ಯಕ್ತಿ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) ಪ್ರಕಾರ ಆರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಡೈ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು g/L ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಡೈಯ ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯು ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೆರಳಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೇವಲ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚದುರಿದ ಡೈನ ಎತ್ತುವ ಬಲದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಕವರಿಂಗ್ ಪವರ್

1. ವರ್ಣದ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಏನು?

ಹತ್ತಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಟ್ ಡೈಗಳಿಂದ ಸತ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವಂತೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕವರೇಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್) ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಡು-ಬಣ್ಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಕೆಲವು ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫೈಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2. ಕವರೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪದವಿ. ಗ್ರೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೇಡ್ 1 ಗಂಭೀರವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 5 ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಡೈ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರ, ನಿಧಾನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಲಸೆ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣದ ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕವರ್ ಪವರ್ ಕೂಡ ಉತ್ಪತನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಪಾಸಣೆ:

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಳಪೆ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಸ್ಥಿರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಫೈಬರ್ ಬಾಂಧವ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಡೈಯಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಳಪೆ ಕವರಿಂಗ್ ಡೈ ಈಸ್ಟ್‌ಮನ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಬ್ಲೂ GLF (CI ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಬ್ಲೂ 27), ಡೈಯಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ 1%, 95～100℃ ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಿ, ಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ರೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್.

4. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೂಲನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಿಳಿದಿರುವ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ

1. ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ:

ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದ್ವಿಪದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ 0.5 ರಿಂದ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಡೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಡೈ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡೈ ಕಣಗಳು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿನ ಚಾರ್ಜ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಆಲ್ಕೈಲ್ಫೆನಾಲ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ಮೂಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕದ ಬದಲಾವಣೆ ಕೂಡ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇತರವುಗಳು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹರಡಿದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಸ್ಫಟಿಕ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ಮತ್ತೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೆ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. ವರ್ಣದ ಕಣಗಳ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು, ನಿಧಾನವಾದ ಬಣ್ಣ, ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ಇಳುವರಿ, ಅಸಮ ಬಣ್ಣ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫೌಲಿಂಗ್.

ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಸರಣದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮದ್ಯದ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಸಮಯ, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಪಂಪ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ pH ಮೌಲ್ಯ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಹಾಯಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಬಟ್ಟೆಗಳು.

3. ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:

A. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ:
10 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ, pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. 500 ಮಿಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಿಂಗಾಣಿ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ #2 ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. ಖಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು 400 ಮಿಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು 130 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 1 ಗಂಟೆ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ . ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಬಣ್ಣದ ಪಿಇಟಿ ವಿಧಾನ:
ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.5% (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ), ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ 1:30, 10% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ 1 ಮಿಲಿ ಸೇರಿಸಿ, 1% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ pH 5 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, 10 ಗ್ರಾಂ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 80 ° C ನಲ್ಲಿ 130 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 100 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನೀರು, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

1. pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಎಂದರೇನು?

ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳು, ವೈಡ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು pH ಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ pH ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (pH4.5～5.5), ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ವಾಣಿಜ್ಯ ಡೈ ದ್ರಾವಣಗಳ pH ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ತಟಸ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ pH ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡೈ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. pH ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ:

ಅಜೋ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಸೈನೋ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಿಸಿದರೂ ಸಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಷಾರ-ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಡೈ ವೈವಿಧ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ pH ಸ್ಥಿರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
5. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

1. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಸಾಮೂಹಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು? ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಡೈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮತ್ತೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಡೈಸ್ಟಫ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣದಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಉತ್ತಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ.

3. ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಕರಗಿಸಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಏಕವರ್ಣದ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈಯ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ನೆರಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣಗಳ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ನ ಆಕಾರವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬಣ್ಣಗಳ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪ್ರಸರಣ ಪದರ ಚಿತ್ರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಛಾಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದೇ ವರ್ಣವು ಈ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಕಡು ನೀಲಿ HGL ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು 3B ಅನ್ನು ಹರಡಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ RGFL ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಬಿಸಿ ಕರಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. Disperse Red M-BL ಮತ್ತು Disperse Red 3B ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.