ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಜವಳಿ ವೇಗ

1. ಲಘುತೆ

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಹಗಲು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆಗಿರಬಹುದು. ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಮರೆಯಾಗುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 8 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 8 ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಾರದು ಮತ್ತು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

2. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ

ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಲೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 5 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (1~5). ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ

ತೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಸೋಪಿನ ವೇಗವು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೂದು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾದ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗಿದ್ದರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

4. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ

ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು 1 ರಿಂದ 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗ

ಬೆವರುವಿಕೆ ವೇಗವು ಬೆವರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕೃತಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆವರು ಸಂಯೋಜನೆಯಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಳತೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು 1~5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ತಮ.

6. ಉತ್ಪತನ ವೇಗ

ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪತನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಬೂದು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ, 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3~4 ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

, ವಿವಿಧ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಜವಳಿಯ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ, ಉಜ್ಜುವ ವೇಗ, ಸೂರ್ಯನ ವೇಗ, ಉತ್ಪತನ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಸೂರ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವೇಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಡನೆಯದು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇವೆರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ

ಬಟ್ಟೆಯ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮರೆಯಾಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ವೇಗ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿಯ ಮರೆಯಾಗುವ ವೇಗ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲೆಗಳ ವೇಗವೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜವಳಿಯ ಬಣ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರು ಜವಳಿ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರು ಜವಳಿ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್, ಹತ್ತಿ, ಅಸಿಟೇಟ್, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಸೇರಿವೆ) ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಕಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ನೇರ ಬಣ್ಣ, ಕರಗದ ಅಜೋ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ ಮೂರು ಡೈಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೊಳೆಯುವುದು, ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಆಳವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಪ್ಯಾಡ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ನರ್‌ನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಯಾನು ಲೈಂಗಿಕತೆಯು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಆಳವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಜವಳಿಗಳ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಜವಳಿಗಳ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಇಲಾಖೆಯ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.

ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಾಗ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ಎರಡೂ ಕಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸುಗಮ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಧಿತ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೇಗ

ಬಟ್ಟೆಯ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಒಂದು ಡ್ರೈ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವೆಟ್ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್. ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜವಳಿಯ ಡ್ರೈ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಜವಳಿಗಳ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಡ್ರೈ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್‌ನ ದರ್ಜೆಯು ಆರ್ದ್ರ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಒಂದು ದರ್ಜೆಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಪ್ಪು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು, ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಜೋ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೋಪ್-ವಾಷಿಂಗ್ ಜವಳಿಗಳ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಆಳವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ತಂತುಗಳ ಡಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡಾರ್ಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಚೆಲ್ಲುತ್ತವೆ.

ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ

ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ತರಂಗ-ಕಣ ದ್ವಂದ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಫೋಟಾನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣ ರಚನೆಯ ವರ್ಣತಂತು ಭಾಗದ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಫೋಟಾನ್‌ಗಳಿಂದ ನಾಶವಾದಾಗ, ವರ್ಣತಂತು ದೇಹದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗುವವರೆಗೆ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವರ್ಣ ತಯಾರಕರು ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ವರ್ಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವರ್ಣದೊಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವರ್ಣದ ಸಹ-ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವರ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

8 ನೇ ತರಗತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಥಾಲೋಸೈನಿನ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಒಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಒಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಜವಳಿಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜವಳಿಗಳ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪತನ ವೇಗ

ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಇತರ ಡೈಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಬ್ಲೈಮೇಷನ್ ವೇಗವು ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪತನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶುಷ್ಕ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಬಹುದು.

ಡೈ ಸಬ್ಲೈಮೇಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು:

1, ಮೊದಲನೆಯದು ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಜವಳಿಯ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಎರಡನೆಯದು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಫೈಬರ್‌ನ ಸ್ಥೂಲ ಅಣು ರಚನೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವು ಫೈಬರ್ ಒಳಭಾಗದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ಪತನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜವಳಿ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಾರುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರ್ಸರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ.

ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೃದುವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳ ಉಷ್ಣ ವಲಸೆ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳ ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈ ಉತ್ತಮ ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.