. ಆರು ಮುಖ್ಯ ಜವಳಿ ವೇಗ

1. ಲಘು ವೇಗ

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸೂರ್ಯನ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಹಗಲು ಯಂತ್ರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಪದವಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 8 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 8 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

2. ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವೇಗ

ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಲೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 5 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (1~5). ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ. ಕಳಪೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

3. ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ

ತೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೂದು ದರ್ಜೆಯ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾದ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವರು ಆರ್ದ್ರ-ತೊಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

4. ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗ

ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು 1 ರಿಂದ 5 ನೇ ತರಗತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಬೆವರು ವೇಗ

ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬೆವರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕೃತಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆವರು ಸಂಯೋಜನೆಯಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಪನದ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆವರು ವೇಗವನ್ನು 1 ~ 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಉತ್ಪತನ ವೇಗ

ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬೂದು ದರ್ಜೆಯ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿವೆ, 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3~4 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

, ವಿವಿಧ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಜವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್, ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಸೂರ್ಯನ ವೇಗ, ಉತ್ಪತನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಒಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಬಿಸಿಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ವೇಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದು ವರ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಡನೆಯದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿದೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇವೆರಡೂ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪೂರಕವಾಗಿದ್ದು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ

ಬಟ್ಟೆಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿಗಳ ಕಳೆಗುಂದುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಲೆಯ ವೇಗವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜವಳಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರು ಜವಳಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರು ಜವಳಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್, ಹತ್ತಿ, ಅಸಿಟೇಟ್, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಸುಮಾರು ಆರು ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಸ್ವತಂತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಕಂಪನಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ನಿಷ್ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ನೇರ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕರಗದ ಅಜೋ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು VAT ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಮೂರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಾಷಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದು ವಾಶ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ನ ಆಳವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೃದುವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗದ ನಂತರ ಆಳವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಜವಳಿಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಜವಳಿಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಇಲಾಖೆಯ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.

ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಷಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಾಗ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದು ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಸುಗಮ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಧಿತ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಕಡಿತದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಮರ್ಥ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ-ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೇಗ

ಬಟ್ಟೆಯ ರಬ್ ವೇಗವು ತೊಳೆಯುವ ವೇಗದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಒಂದು ಡ್ರೈ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವೆಟ್ ರಬ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜವಳಿ ಒಣ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಜವಳಿಗಳ ರಬ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಒಣ ರಬ್ ವೇಗದ ದರ್ಜೆಯು ಆರ್ದ್ರ ರಬ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಗ್ರೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ ಡೈ ಡೈಡ್ ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಪ್ಪು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಕ, ಆದರೆ ಒಣ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ದರ್ಜೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು, ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಜೋ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆ ಡೈ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೋಪ್-ವಾಶ್ ಮಾಡುವುದು ಜವಳಿಗಳ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಆಳವಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನ ಡಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್ನ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡಾರ್ಕ್ ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಚೆಲ್ಲುತ್ತವೆ.

ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ

ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ತರಂಗ-ಕಣ ದ್ವಂದ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಫೋಟಾನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈಸ್ಟಫ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ರಚನೆಯ ಕ್ರೋಮೋಜೆನಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಫೋಟಾನ್‌ಗಳಿಂದ ನಾಶವಾದಾಗ, ಡೈ ಕ್ರೋಮೋಜೆನಿಕ್ ದೇಹದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗುವವರೆಗೆ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಡೈ ತಯಾರಕರು ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ವರ್ಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವರ್ಣದೊಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣಗಳ ಸಹ-ಪ್ಲಾನಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

8 ನೇ ತರಗತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಫ್ತಾಲೋಸಯನೈನ್ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಒಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಜವಳಿಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜವಳಿಗಳ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪತನ ವೇಗ

ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪತನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಡೈ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶುಷ್ಕ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಡೈಯ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು:

1, ಮೊದಲನೆಯದು ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಯ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಜವಳಿ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಎರಡನೆಯದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಫೈಬರ್‌ನ ಸ್ಥೂಲ ಅಣು ರಚನೆಯ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಒಳಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ಪತನ, ಆ ಮೂಲಕ ಜವಳಿ ಉತ್ಪತನದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರ್ಸೆರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಫೈಬರ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರ್ಸೆರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪತನದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೃದುವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಲಸೆಯು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪತನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.